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中冶京誠助力湛江鋼鐵厚闆智能制造邁出堅實第一步

發表時間:2019/6/26     閱讀次數:2256


近日,湛江鋼鐵厚闆車間智能化建設傳來喜訊,冷床區域操作室物流樞紐及功能提升順利完成,将産線直通技術由理論研究轉化為生産實踐,有效提升産線中心區域生産效率,為湛鋼厚闆生産全面實現智能制造奠定了堅實的第一步。

湛江鋼鐵4200mm厚闆廠由中冶京誠提供設計和綜合技術服務,于2016年5月28日建成投産。項目是國内首個厚闆整體搬遷工程,遵循“高效率、低成本、綠色化”的建設理念,搬遷利用羅泾4200mm厚闆生産線原有設備。2018年,湛江鋼鐵積極響應國家發展高端制造業的号召,提出建設智能工廠和數字化車間的規劃,将逐步推進厚闆廠智能化建設提上了日程。厚闆生産屬于流程複雜的制造業,湛鋼從其工藝特點出發,提出厚闆生産線實現智能制造必須要結合自動化、數字化、模型化、可視化、集成化、決策科學化六個方面,将傳統厚闆車間從一個封閉的生産環境轉變為一個自感知、自決策、自執行、自适應的開放的智慧生産空間。

項目貫徹湛鋼厚闆廠緊緊圍繞厚闆産品生産的“主動脈”,從質量、成本、效率等維度着手,以“智慧制造”為手段,實現厚闆生産過程自動化、操作維護少人化、運行管理智能化、産品交付數字化的目标,将負責冷床至切頭剪區域範圍内的設備狀态監控及生産操作的5CS、6CS、7CS及表面檢查室四個操作室合并為一個,并為實現長闆直通和剪切等功能對剪切線設備進行了配套的升級改造。

項目通過将操作室和表面檢查室合并,打通了長期制約軋制和剪切精整之間分區管理的低效率瓶頸,從物理上消除它們之間的專業分工,實現軋鋼、精整、質檢三個專業的高效協同,為專業之間的融合和減員增效創造條件,為提升區域生産效率和投入直通生産模式奠定基礎。項目為厚闆生産創造了新的管理模式,建立了适應4200mm厚闆産線特點的生産組織形式。

該項目的直通生産模式在國内外無有效經驗可以借鑒,中冶京誠自行開發和創新,采用畫面虛拟化、冷床自動上下料、精軋機闆帶頭尾AGC厚度前饋優化控制、冷床區域鋼闆上冷床或直通自動搬運、長鋼闆噴霧冷卻和切頭剪入口輥道自動靠邊等核心技術,在規定時間完成技改項目,使4200mm厚闆廠工藝技術水平跨入國内外同行前列。

生産實踐表明,項目将以精整為中心的生産調度組織方式,轉變為以軋線、精整均衡發展、産能總體提升的生産調度組織方式,有效提升了生産節奏,減少人員30%,減員增效顯著。

 

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獨具匠心的設計理念:冷床區域操作室物流樞紐原為冷床區操作室6CS,擴建後可完成熱矯區域、冷床區域、探傷區域及切頭剪區域的操作合并(四合一),該操作室位于軋線的中心地區,上遊軋線過來的鋼闆到此進行分流,合并後成為産線核心區域的物流中心。
該操作室外形設計理念采用鋼琴的外形,人員在此操作即為“鋼的演奏”。寓意四區合一後要彈出和諧之音,物流中心要彈出流暢之聲,精藝智造之曲。軋鋼要以此為契機演奏出新穎、壯麗的“鋼的樂章”。

 

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